粉煤灰仓入料注意事项

1、粉煤灰仓初始入料前，需对库内采纳通风和烘干等强制性干燥办法，避免出现因钢板仓内充填的轻质材料不干燥就直接入料造成物料板结。

　　2、粉煤灰仓入料前，需对钢板仓内进行整理清扫，避免钢板仓内底板及运送管道内存留砖渣、混凝土块、木板等杂物阻塞出料管道。

　　3、在粉煤灰仓仓顶收尘器开机前，首先查看粉煤灰钢板仓仓顶管道确认其在畅通的条件下，方可敞开收尘器风机。不然，可能会形成钢板仓被吸瘪的严重后果。

　　4、负责库内均化供气的空压机所供气体要经过干燥机的干燥，而且要经常对储气罐进行查看，避免储气罐积水随高压空气进入钢板仓内。使气化管或充气箱结露，影响均化卸料。

　　5、出磨水泥、粉煤灰应有除铁设备谨防铁渣及磨机尾煅进入均化卸料内影响卸料。

　　6、严格控制入仓物料的水分（含水率低于1%），避免钢板仓内物料因潮湿而板结。

粉煤灰仓焊接质量技术要求

一：粉煤灰仓顶外焊接要求;

1、采用直径5.0毫米的焊条时，平焊需要的焊接电流为200-280A。

2、采用直径4.0毫米的焊条时，平焊需要的焊接电流为180-220A，立焊需要的焊接电流为150-180A，横焊需要的焊接电流为160-190A，仰焊时需要的焊接电流为140-160A。

3、采用直径3.2毫米的焊条时，平焊需要的焊接电流为110-140A，立焊需要的焊接电流为80-100A，横焊需要的焊接电流为90-120A，仰焊时需要的焊接电流为80-100A。

4、手工电弧焊焊接采用直径为2.5毫米的焊条,平焊时焊接电流为60-80A，立焊时焊接电流为50-65A，横焊时焊接电流为60-70A，仰焊时焊接电流为50-65A。

5、整体粉煤灰仓设计规范合理,顶梁、檩条保证弧度一致，接口处的焊接一定焊接饱满,根据槽钢规格另加钢板加固，环形梁必须焊接饱满，不能漏焊、少焊，按按照图纸制作。

6、粉煤灰仓顶板和檩条必须双面短焊，标准焊50mm间隔300mm.

7、粉煤灰仓顶板焊接完毕后，清理焊渣必须用柴油试漏，以防焊接不密实，造成雨水渗漏。

8、 试漏完毕后，把钢板仓顶板锈清除干净，方可刷漆。

二：粉煤灰仓库体外焊接要求

1、粉煤灰仓体外焊缝，要焊接饱满，无焊眼。

2、 除去钢板锈及焊缝处焊渣，把油漆和漆料调均，方可涂刷。

三：库体内焊接要求

库体内焊缝必须满焊，不能漏焊、少焊，立柱焊接为断焊，标准焊100mm间隔100mm，内涨圈上部为满焊，不能漏焊、少焊，内涨圈下部断焊，标准焊100mm间隔100mm所有立柱和涨圈对接处均满焊。

四：库体和预埋件连接

钢板仓，大型钢板仓，大型钢板库

1、把预埋件清理干净，焊缝饱满，如有大缝用钢筋充填，内外均满焊。

2、外涨圈高于基础80mm，上部满焊，下部断焊100mm间隔100mm。

在粉煤灰仓中使用粮食储存的四合一技术

　　一、粮情检测：在利用现在高科技技术，实现我们对粮食储存过程中的实时监测、分析和控制，管理人员通过软件就可以及时掌握粮食的安全情况，还可以通过软件自动或者手动控制一些设备的开关，这样可以达到降温和除湿的目的。一般来说不管仓板的质量好不好，我们在选择使用环境的时候首先是不能靠近高温，毕竟不管是什么东西，但凡是靠近高温环境，都是很容易造成损坏的，甚至会有安全隐患。粉煤灰仓里面还可以安装温度和湿度的电子传感设备，这样方便了操作，还能随时控制仓内的温度和湿度，或者打印保存。

　　二、机械通风：小麦的存储时主要是要防止粮食堆积时发生霉变。在粉煤灰仓库底的外层设置两层加强防水层，一层是沥青防水层，另一层为高分子防水层。或者温度过高或者害虫病害。这些情况的关键因素是粉煤灰仓的温度和湿度。我们可以通过智能机械通风设备，通过特殊设计的风道，设定通风时间，观测温度湿度变化，及时调整风量。然后还能通过通风达到散热功效。

　　三、谷物冷却：在粉煤灰仓内通过谷物冷却技术，让粮食可以处定在15°C一下的低温状态。通常规格越大的价格会越高，可能一个粉煤灰仓需要几万、几十万，主要还是在于规格大小。也可以设定20°C一下的准确低温状态。这样我们的粮食可以减缓“呼吸”，才能保持粮食可以长期储存，保持新鲜，防止粮虫。另外，谷物冷却设备还可以保持粉煤灰仓内的水分，并及时调整粮食水分。所以谷物冷却机有保持水分，冷却通风。调节水分和调节通风的功能。

　　四、熏蒸杀虫：这个技术是根据粉煤灰仓理论中空气动力环流理论和化学防治理论，利用微电脑控制技术，让经过潮解后的磷铝片，产生出磷氢气体，当气体通过环流熏蒸设备，可强制让气流循环，让粉煤灰仓内的害虫被这种气体死。我公司采用自主研发的粉煤灰仓出料技术，解决了大家普遍关心的大直径落地仓边部存料多、出仓率低、均化效果差和仓内设备无法维修更换的技术难题问题。同时我们还可以根据粉煤灰仓的密封性能，从主风道内充入氮气，排除氧气，这样也可以达到有效杀灭害虫的功效。